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气动衬氟隔膜阀

关注次数:        发布时间:2015-04-30

衬氟隔膜阀

衬氟隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。

中文名:衬氟隔膜阀        出现时间:20世纪20年代     说    明:是一种特殊形式的截断阀    特    点:隔膜把下部内腔与上部内腔隔开

1特点

最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。

1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。

2、受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。

3、隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。

4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用

隔膜阀是在1.3×10-5~2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。

2主要性能

漏率:≤1.3×10-5Pa。L/S;

材料:304、316L;

工作介质:气,水,油;

工作温度:氟橡胶-30℃~+150℃;

衬氟隔膜阀原理:以压缩空气为动力带动传动螺杆,使阀芯上下运动,同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点:结构紧凑、简单、体积小,外形美观;开关有导向,运动平稳;关闭力矩小,寿命长,≥30万次;膜片压紧可自动调整,受压均匀,密封可靠;膜片装入阀芯采用推入式,更换方便;

衬氟隔膜阀主要衬材料:

聚全氟乙烯 FEP (F46)

3适用介质

任何有机溶剂或试剂,稀或浓无 机 酸,碱,酮,芳烃,氯化烃等。

使用温度:-85~150

特点:力学,电性能和化学稳定性基本与F4相同,但突出优点是动击韧性

高,有极好的耐候性和辐射性。

聚三氟乙烯 PCTEF (F3)

适用介质:

各种有机溶剂,无机腐蚀液(氧化性酸类)

使用温度:-195~120

特点:耐热性,电性能和化学稳定性仅次于F4,机械强度,蠕变性能,硬度比F4好些

聚丙烯: RPP

适用介质:无机盐类的水溶液,无 机 酸类,碱类的稀或浓溶液。

使用温度:-14~80

特点:最轻的塑料之一,其屈服,拉伸和压缩强度,硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,耐热性好,易成型,优廉。改性后动击性,流动性,弯曲弹性。

聚氯乙烯: 硬质)PVC

适用介质:耐水,浓碱,非氧化性酸,链烃,油和臭氧等。

使用温度:0-55

特点:机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性和抗老性也较好,易熔接

及粘合,价格较低。

聚四氯乙烯 PTFE(F4)

使用介质:强酸,强碱,强氧化剂等。

使用温度:-200~180

特点:具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性,耐寒性,磨擦系数很低,是极好的 自润滑材料,但机械性能较低,流动性差,热膨胀大。

聚偏氯乙烯 PVDF(F2)

使用介质:耐大多数化学药品和溶剂,

使用温度:-70~100

特点:拉绅强度与压缩强度比F4好,耐弯折,耐候,耐辐射。耐光和老化等,最大特 点是韧性好,易成型。

聚烯烃:PO

适用介质: 各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。

使用温度:-58~80

特点:是目前世界最理想的防腐材料,已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。

衬氟隔膜阀:1.本阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜、其它驱动零件等组成。

2.阀门的启闭是由电动装置的连接轴驱动阀杆螺母,使阀杆作轴向运动时,带动阀瓣升降而达到的。

3.当电源发生故障而中断时,且阀门急需启闭的紧急状况下,首先应将“手—电动切换手柄”转换至刻有手动标记的位置上,然后可通过旋转手轮使闪门启闭。当顺时针方向旋转时,阀门即可关闭;反之则开启。

4.当需恢复电动操作时,必须将“切换手柄”转换至刻有电动标记的位置上,方可进行电动操作。

4安装使用和注意事项

1.阀门应存放在干燥通风的室内,严禁堆迭放置。

2.库存阀门的通路两端必须封口,以防异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。

3.本阀的金属加工表面应清除污垢,并涂以防锈剂。

4.衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。

5.在存放期间或停用期间,应逆时针旋转手轮,使阀门处于微启状态,避免使隔膜因长期受压而失去弹性。

6.运输过程中或安装时,吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其它金属或硬质物撞击,以防损伤零件和衬层。 字串6

7.安装前,应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相符,避免选型不当而造成不必要的损失,乃致发生意外事故。

8.本阀除不宜应用于真空管路外,可在管路的任意位置安装作双向流动,但应确保操作和维修的方便。

9.安装时,应将阀体内腔清洗干净,防止污垢卡阻或损伤密封部件,并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。

10.运行中必须经常检查与介质接触的部件,并按实际使用情况,定期更换易损部件。

11.当需要换隔膜时,应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。

12.本阀如应用于间断性运行管路上,则在停止使用期间,应清洗与介质接触部位,以延长使用寿命。

13.在手动操作纵阀门时,不得借助于辅助杠杆使阀门启闭,以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。

14.经检修后的阀门,在应用前,需按有关测试规定进行密封性试验,合格后方能安装。并作好维修记不以备查考。

5主要零部件材料

序号

零件名称

灰铸铁

铸钢

不锈耐酸铸钢

超低不锈钢耐酸铸钢

Z

C

P

R

P

R

1

阀体/阀盖

HT250

WCB

CF8

CF8M

CF3

CF3M

2

阀瓣/阀杆

35

1cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

00cr18Ni10

00Cr17Ni14Mo2

3

衬里/阀座

PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性F4)


4

隔膜

FEP(F46)/CR(氯丁橡胶)、PFA(可溶性F4)/FPDM(乙丙橡胶)


5

支架

WCB

CF8

CF8


6

阀杆螺母

ZCuAI10Fe3

ZCuAI10Fe3

ZCuAI10Fe3


7

紧固螺栓

35

1Cr17Ni2

1Cr18Ni9Ti


8

螺母

45

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9


9

手轮

WCB

WCB

WCB


6隔膜阀尺寸表

标准值









DN(mm)

NPS(inch)

L

D

D1

D2

f

b

Z-фd

d0

H

H1

WT(kg)














15

1/2

125

95

65

45

2

14

4-ф14

100

105

110

3.5

20

3/4

135

105

75

55

2

16

4-ф14

100

115

125

4

25

1

145

115

85

65

2

16

4-ф14

120

120

135

5.5

32

11/4

160

135

100

78

2

18

4-ф18

120

125

150

8

40

11/2

180

145

110

85

3

18

4-ф18

140

135

175

11

50

2

210

160

125

100

3

20

4-ф18

140

155

195

14

65

21/2

250

180

145

120

3

20

4-ф18

200

170

200

23

80

3

300

195

160

135

3

22

4-ф18

200

200

255

29

100

4

350

215

180

155

3

22

8-ф18

280

270

325

46

125

5

400

245

210

185

3

24

8-ф18

320

335

405

70

150

6

460

280

240

210

3

24

8-ф23

320

370

450

95

200

8

570

335

295

265

3

26

8-ф23

400

480

600

170

250

10

680

390

350

320

3

28

12-ф23

500

545

620

270

300

12

790

435

395

362

4

24

12-ф23

500

585

680

320


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